橢圓封頭的受力均勻性是壓力容器設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響設(shè)備的承載能力與安全性。其曲面結(jié)構(gòu)由半個(gè)橢圓和短直邊段組成，通過平滑過渡的幾何形態(tài)分散內(nèi)壓載荷，避免局部應(yīng)力集中。
在承受內(nèi)壓時(shí)，橢圓封頭的應(yīng)力分布呈現(xiàn)規(guī)律性變化。曲率半徑較大的區(qū)域（靠近赤道）以環(huán)向拉伸應(yīng)力為主，曲率較小的區(qū)域（靠近頂部）則以徑向壓縮應(yīng)力為主，通過曲面連續(xù)性實(shí)現(xiàn)應(yīng)力梯度的平緩過渡。與碟形封頭相比，橢圓封頭的深度較深，曲率變化更均勻，可將應(yīng)力控制在較低水平，尤其在封頭與筒體連接的直邊段，能有效緩沖筒體邊緣對封頭的附加力矩。
封頭的長短軸比例對受力均勻性影響顯著。合理的比例設(shè)計(jì)可使封頭各部位應(yīng)力接近薄膜應(yīng)力狀態(tài)，減少彎曲應(yīng)力成分。當(dāng)比例過大時(shí)，頂部曲率減小，易出現(xiàn)局部壓應(yīng)力過大導(dǎo)致失穩(wěn)；比例過小時(shí)，赤道部位拉伸應(yīng)力增加，可能超過材料許用值。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合容器工作壓力與直徑，通過力學(xué)計(jì)算確定比例。
制造工藝同樣影響受力均勻性。沖壓成型時(shí)若模具精度不足，易導(dǎo)致封頭曲面偏差，形成局部高應(yīng)力區(qū)；焊接過程中若產(chǎn)生變形或未焊透，會破壞結(jié)構(gòu)連續(xù)性，降低整體承載能力。使用中需避免封頭表面出現(xiàn)劃痕、腐蝕等缺陷，這些損傷會引發(fā)應(yīng)力集中，逐步擴(kuò)展為裂紋。通過定期無損檢測（如超聲或射線檢測），可及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響受力均勻性的隱患，保障壓力容器安全運(yùn)行。